カスタムヒートシュリンクチューブの重要な生産ステップについて説明します

カスタム熱収縮チューブの温度が使用中に特定のレベルに達すると、カスタム熱収縮チューブが収縮しますが、カスタム熱収縮チューブの生産プロセスを知っていますか？以下では、カスタムヒート収縮チューブの生産ステップを紹介します。

カスタムヒートシュリンクチューブの生産プロセスは、通常、マスターバッチグラニュレーション、スリーブ押出、照射架橋、スリーブ拡張、印刷、パッケージングの5つのステップに分けられます。
1.マスターバッチ顆粒：カスタマイズされた熱分割可能なチューブの生産材料は、特定の式に従って採取され、内部ミキサーと混合して、カスタマイズされた熱シュリンク可能なチューブに必要なマスターバッチ粒子を生成します。
2.ケーシングの押し出し：内部ミキサーに生成されたマスターバッチを入れ、生産手順に従って適格なケーシングを押し出します。同時に、押出プロセス中にパイプの壁の厚さと部分壁に注意を払ってください。これは、ブッシングの品質と使用に大きな影響を与えます。
3.照射架橋：カスタマイズされた熱収縮チューブの生産プロセスの重要なプロセスです。チューブが機械によって押し出された後、チューブ内のポリマー材料を増やして架橋できるように、電子加速器によって照射する必要があります。 、そのため、ケーシング内の分子は線形構造からネットワーク構造に変化し、チェーンセグメントとチェーンセグメントには即時の化学リンクがあり、比較的強力な相互作用力があります。許容可能なカスタム熱収縮チューブを生成するために、放射線架橋の使用には節度が必要です。放射プロセス中に架橋が大きすぎる場合、生成されたスリーブは拡張できず、架橋が小さすぎる場合、スリーブは拡張せず、拡張要件を満たすことができず、簡単です。拡張プロセス中に割れ、縮小する能力は十分ではなく、撤回の効果はあまり良くありません。
4.ケーシングの拡張：ケーシングが放射線によって架橋された後、この時点で膨張機を使用して、パイプのチェーンセグメントの伸び抵抗を行う必要があります。ケーシングの抵抗は一般に比較的大きく、自体の収縮応力は完全にこの抵抗を克服できないため、スリーブパイプが生成された後、膨張後に形状を維持します。
5.印刷とパッケージ：上記は、カスタマイズされた熱収縮性チューブの主要な生産ステップについて説明することです。そうすることで、使用プロセスでチューブの品質を確認できます。これは、誰もが使用するのに便利です。