高度な生産技術と熱収縮袖のプロセスの簡単な紹介

今日は、昔ながらのトピック、つまり熱小感様式の生産プロセスについてお話します。この記事は、主に5つの章に分かれています。1。原材料の混合。 2.押し出し; 3.照射架橋。 4.拡張成形、冷却。 5.印刷、トレイへのパッケージング、ボクシング。

最初のステップ、マスターバッチと添加剤の混合：高度な特別なマスターバッチ生産ラインを使用した化学式のマッチング、あらゆる種類のポリオレフィン基質とさまざまな機能的補助材料を式に応じて計量し、次に混合すると、材料の混合は混合されます。ツインスクリューの押出機に入れて顆粒化して、ポリオレフィン機能マスターバッチを生成します。さまざまな製剤の最終製品が、物理的、化学的、電気的、その他の特性のバランスが取れていることを効果的に保証します。
2番目の部分、押し出し：熱収縮袖の形状と直径に応じて、単一の押し出しと射出成形によって処理および生成される可能性があります。
（1）押出成形：主に、シングルウォール熱分解可能なチューブ、二重壁接着剤熱分解可能なチューブ、中厚の壁熱縮小チューブ、高圧バスバーなど、熱縮小可能なチューブの押出成形に使用されますシュリンクチューブなどの製品はすべて、単一の押し出しによって処理されます。
（2）射出成形：主に、熱分解可能なシーリングキャップ、熱縮小可能な傘スカート、熱縮小可能な指先などの熱縮小可能な特別な部品を生産するために使用されます。
テクノロジーの紹介、高度な処理、形成テクノロジーに基づいて、さまざまな壁の厚さ、さまざまな色、多層構造を備えた管状製品を提供し、パイプの寸法が非常に正確で、表面の品質が優れていることを確認できます。 。
3番目の部分、放射線架橋：押出または射出成形によって形成される製品はまだ線形分子構造を持ち、生成物には「記憶機能」がなく、温度抵抗、老化抵抗、耐摩耗性の性能はありません。十分でない。現時点では、形成された生成物の分子構造が変更される必要があります。一般的に使用される方法は、放射線架橋修飾「電子加速器放射線架橋」です。この時点で、分子は線形分子構造からネットワーク構造に変化します。押し出された製品は、架橋後に「メモリ効果」を持ち、温度抵抗、機械的特性、および熱抑制可能な袖の化学的特性を大幅に向上させます。融解、老化抵抗、耐摩耗性、化学耐性耐性など。高度な伝送制御技術、張力制御技術、中国で最も成熟した放射線技術を使用して、同社は独自の高効率と低コストの放射線架橋プロセスを形成しました高効率、高品質、低コストの放射線架橋が同時に実現されるようにするため。
4番目の部分、拡張：照射と架橋後のパイプは、より高い温度に予熱し、パイプの直径を増加させるために外力によって膨張し、室温にすばやく冷却して、パイプの形状が後に後に冷却される可能性があります。このプロセスの主な原則は、照射後の架橋後のパイプの高配分セグメントの活動が温度と大きな関係を持っていることです。特定の高温範囲では、セグメントが活性化され、セグメントの耐性が伸び、その他の動作は非常に少ないです。 、熱縮小可能なチューブ全体は弾性ネットのようなもので、外力によって伸ばすことができるため、この温度範囲に加熱すると、チューブを簡単に拡張できます。通常、冷水浴を使用して温度が急速に低下すると、この活性化現象が失われ、鎖セグメントが伸びて曲がる抵抗は非常に大きく、撤回の内部応力はこの抵抗を克服するのに十分ではありません。したがって、自然状態では、拡張後に維持されます。形。拡張生産技術は、熱分解可能なチューブの生産における最も重要なステップです。これは、サイズ、縦方向の収縮率、壁偏差速度など、最終製品のパラメーターを確保するために、生産プロセスの各ステップの正確な制御を必要とします。 、顧客の要件を満たします。高品質の熱収縮チューブ。
5番目のステップは、熱縮小スリーブの内径と壁の厚さを検出することです。通常、内径はプラグゲージで検出されます。壁の厚さは、主に部分的な壁があるかどうかを確認し、その後、印刷とパッケージで、熱抑制可能な袖の生産を完了することです。