ステンレス鋼の編組スリーブを溶接する方法について

ステンレス鋼の編組スリーブには、溶接技術に非常に高い要件があります。溶接技術が未熟である場合、編みメッシュパイプの穿孔、水漏れ、錆などの問題を引き起こす可能性があります。

多くの人は、ステンレス鋼の編組スリーブがどのように溶接されているかを知りません。今日、私たちのエンジニアにそれを説明させてください。
ステンレス鋼の編組スリーブ溶接技術は、TIG溶接（非溶融極ガスタングステンシールド溶接）とMIG溶接（溶融極ガスシールド溶接）に分割され、2つの溶接プロセスで使用される材料にある2つの違いがあります。ワイヤーを使用するよりも、Tigはトーチにタングステン電極を使用しますが、それ以外には、2つの間に大きな違いはありません。
TIG溶接：TIG溶接は、空気の強さが向上し、圧力容器溶接を減らすことができます。溶接は溶接の毛穴です。熱源はDCアーク、作業電圧は10〜95ボルトで、電流は600アンペアに達することがあります。主に中程度の厚さのワークピースで使用されます。
MIG溶接：アーク培地として追加のガスを使用し、溶接ゾーンの金属液滴と高温金属を保護するアーク溶接法。
最初のステップ：溶接時にパイプの長さを測定し、パイプカッターを使用してパイプのサイズをカットするために、パイプの開口部のサイズが必要です。
ステップ2：パイプの洗浄パイプは金属であるため、パイプ内の酸化により一部の廃棄物残留物が生成され、一部の廃棄物残留物は溶接効果に影響します。したがって、溶接を使用する前に、研磨布または紙を使用して、パイプ内の廃棄物残留物を粉砕する必要があります。
ステップ3：フィッティングをチューブブラシで清掃して、フィッティングをクリーニングすると、溶接されたホースがきれいで錫メッキのジョイントを確保できるようにします。
ステップ4：溶接時間をマスターします。一般的に言えば、必要な溶接パイプの長さには、対応するはんだの長さが必要です。
ステップ5：トーチヒートパイプの使用トーチヒートパイプの主な目的は、パイプの溶接部分が均等に加熱されることを確認することです。トーチを使用する場合、パイプの直径全体を覆うのに十分な炎があることを確認してください。
溶接中は、内側のパイプの温度が高すぎてはいけません。高すぎると、材料が変化し、錆びやすくなります。溶接中に外側のパイプを冷却する必要があります。温度が高すぎると、内側のパイプに影響します。したがって、適切な換気措置は非常に重要です。
溶接技術に加えて、2つの溶接方法は、混合ガスを培地として使用する必要があります。組成物は90％Argon + 20％の二酸化炭素です。ステンレス鋼の編組スリーブの溶接は、技術とケアに依存することがわかります。