精密ステンレス鋼の編組スリーブとは何ですか？

精密なステンレス鋼の編組スリーブは、比較的正確な表面またはサイズを備えた一種のストレートシーム編組ネットワークパイプです。これは、金型を介してスチールベルトによって押し出され、自動的または手動で溶接される鋼管です。生産効率が高く、多くの品種と仕様により、機械、家具、バスルーム、電化製品、エンジニアリングコンポーネントで使用されることがよくあります。

アプリケーションが異なると、精度の要件が異なります。精密なステンレス鋼の編組ケーシングとは何かを紹介させてください。

まず第一に、ケーブルスリーブには、生産方法の点でシームレスなパイプよりも多くの利点があります。溶接鋼パイプの壁の厚さはより均一であり、任意にサイズがあり、パイプの直径と壁の厚さの両方を正確に制御できます。厚い壁は薄い壁で作ることもでき、原材料は自由に制御できます。これは、ステンレス鋼の編組ケーシングの聴衆がより広くなる重要な理由でもあります。精度がどこに反映されているか見てみましょう。
1.表面の滑らかさ：家具やバスルームで使用されるステンレス鋼精度のチューブには、表面の滑らかさのための必要性が高くなっています。機械的研磨または電気化学的研磨が使用されます。表面の傷、錆、砂の穴を除いて、高精度は6Kミラーの表面に達する必要があります。溶接補強を処理するのは困難です。研磨技術のテストに加えて、溶接中と形成中のスチールストリップ間の偶然の精度は、溶接補強に直接影響します。精密ステンレス鋼の編組スリーブは、溶接と形成の過程でハイエンドの機器を採用し、さらに精度後の研磨をすると、溶接継ぎ目はほぼゼロのタッチです。
2.垂直性：電子シェルと電気シェルには、編組ネットワークパイプの垂直性に関する特定の要件があります。パイプの曲げに従ってコンピューターによって検出されたデータは、測定および制御システムによって処理され、アライメント補正制御パラメーターが与えられ、サーボ速度制御モーターがPLCによって制御されます。ロータリートップを駆動して、ワークの最大曲げ点の方向を垂直方向に上方にします。最後に、油圧シリンダーは線形動きを実行して圧力ヘッドを駆動してワークピースを押して標識サイクルを完了します。
矯正プロセスに加えて、切断プロセスも垂直性に影響します。ステンレス鋼のワークピースの硬度が低く、壁の厚さが小さい場合、切断プロセス中にパイプボディを曲げて傾けるのは簡単です。
3.楕円形：機械装置のいくつかの特別なコンポーネントは、パイプボディにパンチ、ドリル、またはスロットをかける必要があります。このプロセスにより、パイプボディがたるみ、ノズルが変形します。レーザープロセスは、衝撃力によって引き起こされるノズルの変形を回避できます。パンチングプロセスが実行されると、形状やサイズが着用されても、カビが正確にカスタマイズされます。チューブと金型、および楕円率が非常に低いレベルの値で制御されるようにします。
精密ステンレス鋼の編組スリーブとは、表面の滑らかさ、正確な垂直性、極端な楕円率を備えたまっすぐな縫い目編みネットワークパイプであり、溶接の形成、研磨、切断、パンチング、掘削プロセス、そして組み合わせて制御されます。材料の選択、精密金型、その他の側面は、正確な寸法と均一な壁の厚さでステンレス鋼の編組ケースを生成する可能性があります。