シリコンガラスファイバーチューブの製品構造を設計する方法は？

シリコンガラス繊維チューブの大部分を密閉、防水、固定、衝撃吸収する必要があるため、シリコンガラス繊維チューブと協力する部分はシーリング性能に影響を与える可能性があると言えます。密閉または漏れ状況が発生した場合、製品構造エンジニアは包括的なレビューを実施する必要があり、シーリングはシリコンガラス繊維チューブの1つの部分で完了できるものだけではないため、単一の構造から始めることはできません。製品構造を設計するときは、さまざまな部分でさまざまな形状を設計する必要があります。一部の部品は、B字型または7型または日本の形として設計できます。どの構造が製品の使用に適しているかを確認してください。もちろん、防水用の新しいシリコンガラス繊維チューブを設計することもできます。

シリコンガラス繊維チューブを設計するときは、私たちは断熱チューブ押出メーカーであり、多くの顧客に連絡しているため、大量生産の実現可能性を実現する必要があります。生産する。それは不必要なコストの増加を引き起こすため、実際のメーカーとして、多くのエンジニアがコスト、実用性、品質の3つの角度に基づいて設計する必要があることをお勧めします。さらに、断熱チューブの実際の生産プロセスでは、シリコンガラス繊維チューブの特定のシール溝を薄すぎたり薄すぎたりすることをお勧めしないことを知る必要があります。断熱チューブの生産プロセスには、比較的限られた生産原則がいくつかあります。たとえば、壁の厚さを0.4より低くすることはできず、曲率は極端すぎることはできません。そうしないと、生産の観点から確立することはできません。
理論的に確立されたシリコンガラス繊維チューブもいくつかあり、実際の生産プロセスでは完全に受け入れられません。現在、断熱チューブのより良いシーリング性能は、一連の断熱チューブフォームシーリングストリップである必要があります。断熱チューブの発泡密度と製品の性能を考慮する必要があります。断熱チューブの従来の密度は1.2です。発泡を使用すると、密度が乱されます。 0.3〜1.0で使用できます。密度が高いほど、密度が高くなります。硬度が高いほど、その逆のため、シリコンガラス繊維チューブの構造を設計するときは、断熱管製品の性能の指標を考慮する必要があります。
断熱チューブの極端な性能は、シリコンガラス繊維チューブが資格があるかどうかを検証する資格のあるシーリング製品の1つでもあります。設計構造の開始時に、製品を長時間水に密閉する必要があるか、長時間高温で密閉されるか、気密環境で密閉されるかどうかを考慮する必要があります。環境に密封されています。これらのそれぞれには異なるパフォーマンス要件があります。つまり、シリコンガラス繊維チューブをそれに応じて変更する必要があります。例：高温耐性シリコーンガラス繊維チューブは、断熱チューブに高温耐性剤を追加する必要があります。炎症剤を追加するには、断熱チューブにこれらの補助材料が追加された場合、断熱チューブにこれらの補助材料を加えると、炎症剤を追加する必要があります。チューブは、これらの変更を考慮する必要があるこれらの変更をわずかに変更します。