精密液体シリコンガラス繊維チューブを作るための注意事項は何ですか？

精密液体シリコンガラス繊維チューブとは、今日は予備的な理解を与えます。そして、注意が必要な重要なポイントを説明します。液体シリコンと従来の熱可塑性ゴム処理には多くの違いがあり、処理の難しさが増加します。 LSRは、収縮、カビの放出、カビ材料、コールドランナーシステム、および温度制御の点で、従来の熱可塑性材料とはまったく異なり、通常の熱可塑性物質よりもLSRの処理をより困難にします。スマートフォンの防水断熱チューブのほとんどは、元の金属部品またはプラスチック部品に二次的に成形されています。同時に、ボリュームは一般的に使用される断熱チューブよりも小さく、ケーシングとアクセサリーと一致するための要件はより高く、より正確な（トレース）部品が必要です。射出成形技術。

1.液体シリカゲルの完全な混合
PRECISEミキシング比：LSRはAとBの2成分原料です。射出成形前には、正確な1：1の比率に応じて完全に混合する必要があります。色付きの精密液体シリコンガラス繊維チューブの場合、色貼り付け比も正確に制御する必要があります。
Mixer：静的ミキサーは、射出成形の重要な部分です。 AとBの接着剤が静的ミキサーによって完全かつ均等に混合された後にのみ、金型に注入された液体シリコンを完全に加硫および成形できます。
2.射出成形機のコンポーネントのシーリングと温度制御
LSRの低い粘度によると、材料の逆流と接着剤の漏れを考慮するためにネジを密封する必要があります。
LSRが固化するのを防ぐために、精密液体シリコンガラス繊維チューブの成形プロセス中にカビが加熱されるため、水冷ノズルを使用して温度が十分に低いことを保証することができます。
3.射出成形プロセスにおける最終製品制御
fartingライン：空気の融合と溶接を回避し、バリを避けるために、分離ラインの位置と精度を事前に表現します。
shrinkage：LSRは射出成形中に縮小しませんが、熱膨張係数が非常に高いため、通常、デモルドおよび冷却後に2％〜3％縮小します。
注入ポートの位置：実際の製品の収縮率を考慮する必要があります。
掃除機：分かれたラインを設計するときは、金型が気密であることを確認し、真空ポンプが金型スイッチの下のクランプを介してすべての空洞を掃除することを確認します。
demolding：一般的に、カラムトレイ、エジェクターピン、エアエジェクターの分割の実現技術が使用されます。
⑥型温度：LSRは加熱中に加熱され、成形されており、カビの温度分布は均等に制御する必要があります。温度差は±10°Cで制御されます。