シリコンガラスファイバーチューブのバックエンドプロセスを知っていますか？

近年、シリコンガラス繊維チューブが継続的に改善されており、製造プロセスと価格の観点から多様化と多機能の方向に発展しています。一部の携帯電話ケースなど、多くの機械産業など、多くの場所で使用されています。多くの機械産業がそれらを使用します。最終要件を達成するために、バックエンドプロセスはさまざまなニーズを満たすために非常に重要です。

1.発泡シリコンストリップの製造業者は、光学原理に基づく表面処理プロセスであるレーザー彫刻またはレーザーマーキングとしても知られるラジウム彫刻を導入しました。ラジウムの彫刻とは、レーザービームの光エネルギーを使用して表面材料に化学的および物理的な変化を生成するレーザー彫刻を指し、または必要なエッチングされたグラフィックとテキストを表示するために特定の物質を燃やします。さまざまな彫刻方法によれば、ドットマトリックスの彫刻とベクトル切断に分けることができます。
2.接着剤。最初に製品の形をしてから、製品に接着します。接着剤の組成は、主に接着剤コロイドと有機溶液で構成されています。接着剤の役割は結合です。有機溶媒は、毒性、揮発性が低く、接着剤を溶解する化学溶媒であり、主にゲル充填プロセス中の有機溶液の揮発を通してスポンジが膨張します。したがって、接着剤を注ぐときは、外側に接着剤でブラシをかけたスポンジを露出しないようにしてください。これにより、スポンジに対する有機溶液の膨張効果が低下します。
断熱チューブは、主に、シリコン材料に使用されるコーティング保護インクであるインクの使用に従って、シリコンインクの使用を導入します。典型的な携帯電話キー、リモートコントロールキー、その他のシリコンガラスファイバーチューブ。シリコン表面に適用して、光沢を高め、書体の寿命を改善します。マット処理後の製品には、滑らかなハンドル、高仕上げ、耐摩耗性の高い特性があります。これは、絶縁パイプキーの印刷されたキャラクターを保護するだけでなく、他の絶縁パイプ製品の表面のほこりのない効果を保護できます。