パターンの編組スリーブの表面にゴム粒子が外観する理由は何ですか

コロイド粒子は、製品の異常な品質問題に属し、製品の使用に影響します。 LEDネオンパターンの編組スリーブが照らされた後、コロイド部分は不純物であり、光を誘導しないため、光全体が明るくなり、接着剤が穀物部分が暗く、欠陥のある製品につながります。 2つ目は、美学に影響を与えることです。結局のところ、LEDネオンパターン編組スリーブには、装飾品と明るい製品としての美学の特定の要件がまだあり、ゴム粒子は装飾品に影響を与える欠陥の1つと見なされています。

LEDネオンライトパターンを備えた織り袖のゴム粒子を完全に排除できるのはなぜですか？現在の2色押出プロセスに関しては、製品が完全に粒子がないことを保証することはできません。ゴム粒子の発生を減らすことしかできません。従来の透明パターン編組スリーブにゴム粒子が少ないのはなぜですか？シリカゲルの押出プロセス中、単一のマシンヘッドは通常、金型内部にフィルタースクリーンを追加して、原材料の不純物を除外して、シリカゲルに従わないようにします。原材料は押し出され、一緒に加硫されます。 LEDネオンパターンが織られたスリーブは、新しいタイプの2色のダイヘッドによって押し出されます。型は一般により正確で、ダイヘッドが小さすぎるため、金型の前にフィルターを追加する方法はありません。これにより、LEDネオンパターンの織り袖の表面にゴム粒子が外観が表示されます。フィルタースクリーンで不純物を分離できないため、確率は増加します。そのため、金型に沿って押し出されて、ケーシングの表面にいわゆるコロイド粒子を形成することができます。
避けることができるもう1つの方法は、禁止の過程で、原材料が供給されたときに気泡と死んだ接着剤がある場合があるため、さらに数件の手を改良する必要があります。混合時間が十分に長くない場合、死んだ接着剤を引き起こすのは簡単です。これらの死んだ接着剤は、デッド接着剤を形成するために押し出された後、LEDネオンパターンの織り袖の表面に巻き付けられます。
解決策は次のとおりです。ゴムの混合時間は十分かつ十分でなければならず、これらの死んだゴム粒子はコロイド状態に巻き込まれ、シリカゲルと一緒に押し出されているため、LEDネオンの織り袖の表面に粒子が存在しないようにします。明かりは、死んだ接着剤が粉末またはジェルに圧力をかけて押しつぶされ、次に粒子の外観を避けることができるように、掃除機によってひびが入るためです。
根から問題を解決するには、原材料とワークショップ環境を厳密に制御する必要があります。原材料サプライヤーから送られた製品は、厳密に制御されていない場合（特にいくつかのローエンドの原材料）、そのような制御せずに粒子の状況を完全に解決する方法がありません。 2つ目は、ワークショップ環境と従業員の品質です。これらは、LEDネオンパターン編組スリーブに粒子が出現する理由の1つです。これらは、LEDネオンパターンの編組スリーブの生産環境を改善するためにターゲットを絞った変更を加えることで回避できます。