ステンレス鋼の編組スリーブのベルトマークの理由は何ですか？

まず、これらのベルトマークのほとんどは、ステンレス鋼の編組スリーブの生産プロセスから来ています。なぜそれを言うのですか？それは、一部のステンレス鋼の編組スリーブメーカーがプロセスのステップを逃しているためです。成形後、通常、高温のオーブンがあり、架橋因子を備えたステンレス鋼の編組スリーブを加熱します。このステップの温度は、乾燥トンネルの温度よりもはるかに高く、ステンレス鋼の編組スリーブが予備型、つまりステンレス鋼の編組スリーブを受けることができます。表面は基本的に地殻で成熟していますが、壁の厚さのケーブルスリーブチューブは完全に加硫されていないため、乾燥トンネルを再び加硫する必要があるため、乾燥トンネルと乾燥トンネルの間にオーブンが追加されてもベルトマークがありません。押出器は、ステンレス鋼の編組スリーブの表面が固化しているため、コンベアベルトに配置されていても、ベルトマークはありません！

ベルトマークの問題に関しては、ステンレス鋼の編組スリーブがすぐに乾燥トンネルのコンベアベルトに入るため、ステンレス鋼の編組スリーブの表面にこの問題を引き起こすオーブンプロセスがないことです。口から押し出されている。 、現時点ではステンレス鋼の編組ケーシングの表面は加硫されておらず、ケーブルスリーブが掘削された後も状態にあることに注意してください。袖は柔らかく、外部刺激によって残されます）トレース）、乾燥トンネルのコンベアベルトは毎日交換されません。コンベアベルトの連続老化または連続的な不完全性とほこりの吸着により、この時点で、コンベアベルトの後にステンレス鋼の編組スリーブがすぐに現れます。それはベルトマークの源です。前面乾燥トンネルにベルトマークが形成されている場合、ベーキング後のトンネルはステンレス鋼の編組スリーブの表面を変えることができないため、これは成形後に発生します。
押出機器と乾燥トンネルにオーブンプロセスを追加して、ベルトマークを解くのはなぜですか？比較的小さなフィールドである必要があります。または、コストの考慮事項のために、高温のオーブンを追加して途切れない高温照射を処理するのは電気の無駄です。したがって、一部のメーカーの目には、そのようなオーブンを減らすこともできます。たくさんの電気料金。
別の重要な理由は、ステンレス鋼の編組ケーシングを、LEDライトストリップ、ロープ、その他のアイテムなど、他の材料で包む必要があることです。前述のように、このオーブンの問題は比較的高いです。高温に耐性のないすべての材料は、このオーブンに簡単に表示できます。問題は、これがベルトマークを解決する方法を知っているため、多くのメーカーがこのプロセスを選択しなければならない問題でもあります。この場合、ベルトマークがステンレス鋼の編組スリーブの表面に表示されることは避けられません！その中で、ステンレス鋼の編組スリーブの押し出しプロセスが最初に矢面に立つことができます。これは一般に、LED完成したライトストリップの分野でより一般的であり、しばしば統合されたライトストリップと呼ばれます。ケーブルスリーブはLEDライトストリップで包まれて一緒に加硫する必要があるため、この高温オーブンに初期の硫化のために入ることができないため、成形用のフロント乾燥トンネルに直接入る必要があり、ベルトマークをしっかりと印刷する必要があります。ケーブルスリーブの表面に！ LEDライトストリップは、高温オーブンに入った後、高温に耐えることができないため、壊死します。