パターンを織るスリーブ型を作るためのプロセスは何ですか？

人生では、私たちは皆、ケーブルスリーブを半透明または完全に透明にすることができることを知っています。それで、高い透明性の状態を達成することは可能ですか？まず第一に、高透明度パターン編組スリーブを製造する場合は、ケーブルスリーブ型を準備する必要があり、金型を磨く必要があり、カビの研磨はさまざまなプロセスに分割されます。パターン編組スリーブ型を作成するための特定のプロセスは何ですか？

1.電解研磨：電解研磨は、小さな突出部分を使用して、材料の表面を選択的に溶解して表面を滑らかにすることです。化学研磨と比較して、陰極反応の効果を排除することができ、効果はより良く、表面の粗さはRA <1μmに達することがあります。
2.機械的研磨：機械的研磨は、切断材料の表面の塑性変形を通じて滑らかな表面を得る研磨法です。一般的に、オイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用されます。主に手で操作されます。超洗練された研磨法は、高い表面の品質要件に使用できます。 、この技術の表面の粗さはRA0.008μmに達する可能性があります。これは、研磨プロセスで最も高いです。
3.超音波研磨：超音波研磨は、非常に高速で細かい研磨粒子でワークピースの表面に衝撃を与える力として超音波を使用する研磨法であり、研磨剤に表面を処理するように強制し、それにより表面の粗さを減らしますワークピースの。
4.液体研磨：液体研磨は、液体の高速流と、ワークの表面をきれいにして研磨の目的を達成するために運ぶ研磨粒子に依存しています。一般的に使用される研磨方法は次のとおりです。研磨ジェット処理、液体注入処理、流体力学的研削など。流体力学的粉砕は水力的に駆動されるため、研磨粒子を埋めた液体培地がワークピース表面全体で高速で流れます。
5.磁気研削と研磨：磁気研削と研磨は、磁場の作用下で磁気研磨剤によって形成される研磨ブラシです。ワークが根拠があり、処理された後、高処理効率、良質、処理条件の簡単な制御、および良好な労働条件の利点があります。適切な研磨条件下では、表面の粗さはRA0.1μmに達することがあります。
6.金型が磨かれた後、ケーブルスリーブの原料も高透明ケーブルスリーブ原材料を選択する必要があるため、完全に透明性の高いケーブルスリーブ製品を直接生産することはできません。高度な透明性を持っています。