PPベルクロの編組スリーブはどのように作られていますか？

ケーブルケーシング業界では、PPベルクロ編組スリーブ製品の90％がカスタマイズされており、既存の研削ツールがない限り、多くのスポットはありませんが、準備する必要がある多くの研削ツールがまだあります。ケーブルケーシングを準備する製品のプロセスは何ですか？

第一に、PPベルクロ編組スリーブは、注入前に金型をロックして圧力を維持することにより、製品成形に必要な圧力を連続的かつ安定に伝達し、制御可能な圧力、温度、時間の下で製品を加硫けるようにします。
第二に、射出成形は、ゴムの温度を、可塑化シリンダーの加熱と可塑化ネジの攪拌とせん断を通して流れ状態に上昇させ、ゴムをより高い注入を介してカビのクランプ（真空）の空洞にゴムを注入しますそれにより、ゴムを加硫けるように圧力。生産プロセス全体で、時間、圧力、温度が生産の効率と品質を決定します。
さらに、切断は、主に製品の構造に基づいた材料準備のリンクであり、通常はシリコン結合やより小さなシリコンゴム製品に適しています。卸売PPベルクロ編組スリーブ型は、多くの小さなケーブルスリーブ製品で構成される金型であり、金型の形成効率を改善し、ビジネスコストを節約できます。材料を切断する主な目的は、ウールの端を取り除き、小さな断片に切断することです。
最後に、外観、色、硬度などの要件を満たすためにケーブルスリーブ用の原材料を準備するとき、バッチングプロセス中に、それらを混ぜる必要があるのは必要です。混合プロセスの品質は、成形後の製品の品質に直接影響します。
一言で言えば、ゴム産業の開発に伴い、PPベルクロ編組スリーブ成形技術は、成形段階、噴射段階、射出成形段階のさまざまな段階を経ました。射出成形は、ゴム処理の主流の方法になりました。ゴム自体の特性に関する限り、射出成形は、独自の利点のためにゴム製の製品成形の主流の方法になりました。