ネオプレンジッパーケーブルスリーブの遅延硬化を引き起こす要因は何ですか？

ネオプレンジッパーケーブルスリーブは、高弾性と熱伝導率を提供する熱導電性フィラーを提供する追加型シリコンエラストマーの2部構成の混合物から調製された複合材料です。したがって、主な影響要因は次のとおりです。

coos架橋エージェントが多すぎる（この要因は最大で問題が発生しやすい）：

一般的に言えば、水素含有シリコンオイルを添加する場合、水素とビニールのモル比を（1.2-1.8）に制御する必要があります。多くの人々は、もう少し水素末端のシリコーンオイルを追加すると強度が高まり、硬度が低下すると誤って信じています。したがって、過剰な水素末端のシリコーンオイルが追加されます。その結果、コロイドの回復力が低下し、表面の粘度が低下し、老化後に硬度が急速に増加します。
hown水素含有シリコンオイルの揮発性含有量は、一般的に比較的高く、約12％に達します。これらの揮発性成分のいくつかはシクロシロキサンモノマー（DMC）であり、一部は水素含有小分子モノマー（線形または環状）であり、これらの水素含有小分子は、中温および低温での低活性と高温での低速反応によって特徴付けられます、後の段階または老化後に硬度が増加します。
vinyl蒸気油と水素含有シリコーンオイルの揮発性含有量が高い場合、これらの小分子は老化プロセス中に逃げます。強化するだけでなく、熱伝導率も低下します。揮発後、ネオプレンジッパーケーブルスリーブの接触インターフェイスも乾燥し、表面の粘度が低下します。
powder因子、原材料に追加された化学添加剤は異なり、各粉末の品質と精製の標準的な方法は異なるため、ネオプレンジッパーケーブルスリーブの品質問題につながる因子もそれらの1つを占めています。
水素とビニールに対するモル比を計算し、（1.2-1.8）でそれを制御します。1。添加した水素末端のシリコンオイルの量は、ビニールと比較して一般に0.9よりも低すぎるべきではありません。これは、硬度の安定性を確保するだけでなく、製品の回復力を維持することもできます。