ケーブルスリーブの混合における硫黄注入現象を解く方法

ケーブルスリーブミキシングは、ステンレス鋼の編組スリーブの生産における最初のプロセスであり、主要なプロセスの品質は、ステンレス鋼の編組スリーブのその後のプロセスにも影響します。ただし、ゴム中の硫黄の量（部分ゴム）が飽和した溶解度の制限または室温での超飽和溶解度限界を超えるため、硫黄はゴムから結晶化します。この現象は「硫黄注入現象」と呼ばれます。では、この現象を避ける方法は？ 「硫黄注入現象」の理由は何ですか？

まず第一に、生産中にこの現象を回避するために、メーカーは通常、ゴム製のフォーミュラの硫黄の量を制御することに注意を払う必要があります。さらに、部分的に不溶性硫黄も硫黄の代わりに使用できます。
第二に、「硫黄注入現象」の発生は、一般に次の要因によって引き起こされます。
1.ゴムを混合した後、積み重ねプロセス中に受け取った材料が容易に高い内部熱を引き起こし、加硫剤の移動速度を加速するため、受け取った材料の温度を保持します。
2.硫化するとゴム化合物の温度が一般に95〜110度以下であるため、この時点では、硫酸化剤へのゴムの溶解度が高く、温度が低下すると溶解性が低下するため、溶解剤は減少します。外側に移動します。
要するに、生産中、ゴム材料は、生成された接着剤の量、使用するとき、そして加硫を追加するタイミングに従って、最初に無蒸気のゴム材料にすることができます。対応する仕様を最初に最初に策定し、ゴム製の保管の日数を指定し、日数の後にパフォーマンスを確認します。最後に、保持コンパウンドは暗い部屋に保管する必要があります。