変形の原因とピーク編みの袖の故障の分析！

Peek Braided Sleeveは現在、機械分野で広く使用されているシーリング製品の一種です。通常、それは防塵、防水、オイルシール、ドアバルブ、バッファー、衝撃吸収などに使用できます。損傷と故障の可能性は珍しくありません。 、したがって、障害の理由のほとんどは、ピーク編組スリーブと通常の使用ダメージの設計上の問題ではありません。多くの主な理由がありますが、一般的な理由はいくつかです。そのため、変形の故障につながる主な要因は何ですか？

まず第一に、誰もがシリカゲルであろうとゴムであろうと、軟質コロイド産物のシーリング効果は押出によって変形する必要があることを知っている必要があります。したがって、圧力がシーリング媒体の圧力よりも大きい場合、シーリング効果が生成されます。そして、それよりも少ない場合、漏れが発生します。その理由は、作業環境の高圧の下での覗き見編みスリーブの永続的な変形と、ギャップに絞られることによって引き起こされる咬傷によるため、これが主なコア要因であり、いくつかの避けられない要因が基づいて生成されています。この要因の。
1.作業圧力は、ケーブルスリーブの変形と故障につながります
圧力押出は、ケーブルスリーブの永続的な変形の原因です。媒体の圧力は、ピーク編組スリーブの変形に大きな影響を与えます。また、すべての業界で編み編み袖の変形の最も一般的な原因です。他の開発における最新の油圧装置により、油圧媒体の圧力が増加し、覗き見編みの袖はこの高圧環境で長い間永久に変形を引き起こします。この変形は不可逆的であるため、さまざまな作業圧力に対して選択する必要があります。さまざまな材料の場合は、比較的圧力耐性、耐摩耗性、温度耐性のあるシリコンまたはゴム材料を選択してください。それに応じて、より高い作業圧力に対処するために、圧力耐性材料のピーク編組スリーブの硬度もそれに応じて増加します。
2.温度による障害
温度は、ピークの編組スリーブの緩和度にとって非常に重要です。どんな種類の材料であっても、高温での老化速度を加速します。環境の温度が高くなると、ガス圧縮の変形が大きくなります。製品が40％を超えると変形すると、ピークの編組スリーブはゆっくりと弾力性を失い、漏れを引き起こします。
ピーク編組スリーブを取り付けると、初期ストレスが発生します。これは、ピーク編組スリーブの長期的な緩和と温度の緩やかな低下とともに徐々に消え、場合によってはシリコーンがあっても温度が急激に低下する可能性があります。ゴム製品材料は、高温および低温に耐性があり、20度で発生した応力の25％を超えません。したがって、ピーク編組スリーブを取り付けるときに初期応力を設定する必要があり、作業を完全に考慮する必要があります。環境の温度係数。
3.圧縮とストレッチの要因
ピーク編組スリーブゴムの製剤が異なるため、さまざまな企業が生成するピーク編組スリーブの圧縮と引張強度も異なります。長期圧縮下では、製品は圧縮応力緩和現象を生成し、時間とともに徐々に拡大します。時間が長いほど、圧縮とストレッチの量が小さくなり、弾力性が低下し、漏れが発生します。最も直接的な変更方法は、製品の横断サイズを増やすことですが、製品の構造の増加にもつながります。
したがって、使用の初期段階では、ラバーピークの編組スリーブの選択において良い仕事をする必要があります。その摩擦係数は低く、潤滑剤が整っている必要があり、その接触面は滑らかで、粗いものではなく、染色されている必要があります。設置プロセス中に、インストールの同軸性を確保する必要があり、偏心性が大きすぎてはなりません。同時に、シーリングシステムの合理性を確保する必要があり、寸法誤差が大きすぎてはなりません。