パターン編組スリーブ成形と押し出しの長所と短所は何ですか？

多くの人は、どの成形パターンの編組スリーブと押し出しパターンの編組スリーブを選択する方が良いかを知らないので、その利点と短所を知ることも、製品を選択するのに非常に有利であるため、今日編集者と一緒に学びましょう。

まず第一に、パターン編組スリーブの原料は、閉じたカビの空洞を加熱して押すことによって形成されるゴム製処理方法です。一般的に、粉末シート型のゴムブロックは、最初に生成物に似た形状の空白になり、加熱型の空洞に配置され、その後、型を閉じて押して形成および固化または硫化し、次に固化して、製品はデブルドです。この方法は、熱硬化製品の成形と加工に特に適しています。
利点は次のとおりです。高精度、規則的で美しい製品の形状であるため、あらゆる形状にすることができます。
欠点は次のとおりです。一般に、長さは600 mm未満です。そして、生産サイクルは長く、効率は低いです。生産プロセスでは、多くのバリと廃棄物が生成されます。金型のコストは高価であり、開発サイクルは比較的長いです。
押出は一般に、処理されるポリマーの種類と、製品またはセミフィニッシュ製品の形状に基づいて、押出機、ヘッド、ダイ、およびシェーピングやトラクションなどの対応する補助デバイスを選択し、押し出しプロセス条件を決定しますねじ速度、頭の圧力、材料温度、形状温度、牽引速度などなど。押出プロセスでは、材料は一般的に可塑化されますが、形成方法は異なります。たとえば、押し出されたプラスチックはしばしば冷却して形を整えて固化する必要がありますが、押し出されたゴムの半仕上げ製品をさらに加油する必要があります。
利点は次のとおりです。それはワイヤレスに長く、生産サイクルが高速で、生産能力が高く、廃棄物はほとんどありません。モールディングと比較して、カビは安く、開発は便利で高速です。
欠点は次のとおりです。精度は低く、一部の形状は生成が困難であるため、ストリップのみにすることができます。
要するに、それが押し出しであろうと成形であろうと、それぞれに独自の利点と短所があります。生産するとき、メーカーは自分のニーズに応じて適切な生産方法を選択できます。