PPセルフラップ編組スリーブのプロセスに影響を与える主な要因は何ですか？

ケーブルスリーブをPPセルフラップ編組スリーブに処理したい場合、編組スリーブを通過する必要があるため、PPセルフラップ編組スリーブのプロセスに影響する要因は何ですか？編集者は、参照のために次の3つのポイントを要約します。

1.硫黄投与

投与量が大きいほど、編み速度が速くなり、達成できる編み程度が高くなります。ケーブルスリーブへの硫黄の溶解度は限られており、過剰な硫黄はゴムの表面から沈殿し、一般に「硫黄スプレー」として知られています。硫黄注射の現象を減らすには、可能な限り低い温度で硫黄を追加するか、少なくとも硫黄の融点を下回る必要があります。 PPセルフラップ編組スリーブの使用要件によれば、ソフトケーブルスリーブで使用される硫黄の量は一般に3％を超えず、半剛体ゴムで使用される量は通常約20％、硬いゴム製の量は缶に使用される量は約20％です。 40％にもなります。 ％その上。
2.編組スリーブ温度
温度が10°C高い場合、編み時間は半分に短縮されます。ケーブルスリーブは熱導体が不十分なため、各部品の温度差により、完成品の織りプロセスが異なります。比較的均一な編みスリーブの程度を確保するために、厚いPPセルフラップ編組スリーブは一般に、漸進的な加熱と低温編みの袖を長時間使用します。
3.編み袖の時間
これは、スリーブ織りプロセスの重要な部分です。時間が短すぎる場合、織り袖の程度が不十分です（硫黄欠乏症とも呼ばれます）。時間が長すぎる場合、織り袖の程度が高すぎます（一般的にオーバー硫黄として知られています）。最高の全体的なパフォーマンスは、適切な程度の編み袖（一般にポジティブニットスリーブとして知られている）でのみ保証できます。