なぜいくつかのケブラー編組スリーブが破損しているのですか？

多くの製品には、生産中に常に欠陥のある製品があり、Kevlar編組スリーブは同じです。通常の生産プロセスでは、いくつかのプロセスエラーのためにケブラー編組スリーブが損傷しています。実際、他の理由があります。以下に説明させてください：

1.まず、ケブラー編組スリーブアセンブリの製造品質が低いことを理解する

cipeパイプ壁の内側と外層は油耐性のゴムであり、中央は交差する粉砕鋼線または創傷鋼線です。
conting関節で組み立てるときの圧着量と圧着速度の不適切な選択、または関節の構造、材料、サイズの不合理な選択により、パイプとジョイントがきつすぎるか緩すぎて、関節に早期の損傷を引き起こす可能性があります。
アセンブリ中、圧着量が小さすぎる場合、つまりジョイントとケーブルスリーブがゆるく押されすぎると、油圧の作用下で使用の開始時にケーブルスリーブが関節から出てくる可能性があります。圧着量が大きすぎると、ケーブルスリーブで接合されている場合、ジョイントはケーブルスリーブの内側の層が部分的に損傷し、亀裂が生成されます。高圧オイルは、亀裂から鋼線層に直接入り、スチールワイヤの間の隙間に沿ってジャケットの尾に逃げるか、鋼線に沿って噴霧されます。層はどこかに行き、蓄積し、接着剤の外層が膨らんだり破裂したりします。
ジョイントで組み立てるとき、圧着速度が速すぎる場合、内側のゴムに損傷を与え、鋼線層の破損を引き起こすことができ、使用中にケーブルスリーブに早期の損傷を引き起こします。
さらに、不合理な関節設計と不十分な加工品質も、内側のゴムに損傷を与えます。ジョイント材料が適切に選択されていない場合、圧着プロセス中に簡単に変形します。これは、圧着の質に影響を与え、ケブラー編組スリーブの寿命を短くします。
第二に、なぜ品質が悪いのか
壁の厚さは不均一です。鋼線の編組がきつすぎる、ゆるい、鋼鉄のワイヤー層の数が小さすぎます。
cableケーブルスリーブの変形は、加圧された後は比較的大きくなります。
subberゴムの外層の気密度が低いと、鋼線の腐食が生じます。ゴムの内層の密閉が不十分なため、高圧オイルが鋼線層に簡単に入ることができます。ゴム層と鋼線層の間の接着は不十分です。
上記の条件は、パイプのベアリング容量を減らし、最終的にパイプ壁の弱い部分で破裂します。
3. Kevlar編組スリーブの不適切な使用
品質が保証されているという前提の下で、不適切に使用されると、パイプのサービス寿命が大幅に短縮されます。実際の作業では、高電圧ケーブルスリーブの損傷のほとんどは、不適切な使用によって引き起こされます。
頻繁かつ深刻な圧力ショックの対象となります。高電圧ケーブルスリーブの破裂は、一般に静的圧力が多すぎることによっては発生しませんが、圧力ショックの重症度と頻度に関連しています。建設機械が稼働している場合、オイルパイプのオイル圧力が繰り返し上昇または上昇し、オイルパイプの頻繁な圧力ショックを構成し、各部品のオイルシールに損傷を与え、ケーブルスリーブの膨らみと破裂をもたらします。 、およびパイプジョイントへの損傷。漏れ現象。したがって、操作中、バルブステムを強く引っ張ってはいけませんが、穏やかでなければなりません。
oilオイルの動作温度が高すぎます。建設機械の操作中、油圧システムは電力損失のためにオイルを加熱し、外気温度の影響により油温度が急激に上昇します。オイルの動作温度が高いほど、老化が容易になり、弾力性が悪化し、強度とシーリングの性能が低下し、ケーブルスリーブがすぐに破裂します。したがって、動作中、油圧システムで温度が高すぎるか速すぎる場合、原因は時間内に見つかり、排除されるべきです。夏の操作では、特に継続的な操作では、必要な冷却措置を講じる必要があります。
cableケーブルブッシングの不合理な選択と取り付け。ケブラー編組スリーブ、選択したケーブルスリーブの長さ、スチールワイヤーの層の数、ジョイントの形状とサイズを合理的に交換する場合、ケーブルスリーブの曲げを最小限に抑える必要があります。ジョイントナットを締めるときは、ケーブルスリーブの歪みを作らないでください。過度の曲げとねじれは、ケーブルスリーブのサービス寿命を大幅に減らします。摩耗のためにチューブが破裂するのを防ぐために、摩擦が発生しやすい部分の一部については、保護対策を講じる必要があります。