自動車用ワイヤーハーネス保護スリーブにおける欠陥の原因と解決策

自動車配線ハーネス保護スリーブの処理方法は、一般的に「押し出し」と「成形」です。成形：それは、粉末フレークのようなゴムブロックを製品に似た形状の空白にし、加熱したカビの空洞に入れて、型を閉じて圧力をかけ、成形および固化または硫化し、そしてそれから硫黄化してから、デモルディング後に製品を入手すると、この方法は熱セット製品の成形と加工に特に適しています。成形製品は、任意の形状にすることができます。ただし、成形製品の生産サイクルは長く、コストが高く、多くのバリと廃棄物が生産プロセスで生成されます。次の編集者は、自動車ワイヤーハーネス保護スリーブの欠陥の理由とソリューションを1つずつ紹介します。

1.水ぶくれ
原因：成形材料は完全に硬化しておらず、カビの温度が高すぎるため、材料の特定の成分が蒸発または分解されます。
解決策：金型の温度を上げるか、保持時間を延長して金型温度を下げます。
2.材料の不足
原因：不完全な成形と硬化、材料内の特定のコンポーネントの不完全な成形、硬化、ガス化または分解、ゆっくりと速すぎる動作。
解決策：金型の適合耐性とオーバーフローの穴のサイズを調整し、適切な金型クランプ温度と加圧時間を調整します。
3.焦げた
原因：空気は不良材料に閉じ込められ、圧縮後に温度が上昇し、樹脂が分解されます。
解決策：効果的なデフレ操作を採用し、金型の閉鎖時間を延長し、金型の温度を適切に下げます。
4.反り
原因：不完全な硬化、不適切なカビのリリースプロセス、および大きな材料の収縮。
解決策：硬化条件を改善し、金型を再設計し、排出装置を合理的にします。均等に冷却した後、金型を放出してみてください。
5.マット表面
原因：金型の温度が高すぎるか低すぎる、粘着性カビ、カビの粗い表面。
解決策：カビの温度を調整し、一般に金型の温度を適切に下げ、適切な金型放出剤を使用し、金型の表面仕上げを改善します。
6.ピンホール
原因：材料の肥厚が不十分で、局所繊維含有量が高すぎる、地表空気が逃げられず、材料の量が不十分です。
解決策：材料の肥厚度を増やし、材料の均一性を改善し、給餌領域を減らし、成形圧力を上げ、使用する材料の量を増やします。