自動車用ワイヤーハーネス保護スリーブの不均一な発泡穴に対処する方法

自動車用ワイヤーハーネス保護スリーブの発泡技術は、自動車ワイヤーハーネス保護スリーブの品質の保証です。また、自動車用ワイヤーハーネス保護スリーブファクトリーの基盤でもあり、足場を獲得します。自動車ワイヤーハーネス保護スリーブの発泡技術が良くない場合、発泡毛穴は不均一になり、製品の品質に影響します。次の編集者は、自動車ワイヤーハーネス保護スリーブの不均一な発泡穴の問題に対処する方法をあなたと共有しますか？

1.自動車用ワイヤーハーネス保護スリーブの不均一な発泡穴を引き起こす要因は次のとおりです。
（1）発泡剤の品質。
（2）編組スリーブの可塑性は低すぎます。
（3）混合温度が高すぎ、吹き付け剤が早期に分解します。
（4）編み袖は長すぎるか、温度が高すぎるか、発泡剤の一部が揮発または分解します。
（5）編組スリーブの加硫速は速すぎます。
（6）圧力が高すぎて、発泡剤によって生成されたガスによって形成される内圧を超えて、発泡穴が不十分になります。
（7）配合剤の水分量が高すぎ、空気または不純物が編組袖に混合されます。
2.処理方法
（1）発泡剤を確認します。凝集剤がある場合は、ふるいにかける必要があります。粒子が粗い場合は、均等に分散するために粉砕し、完全に混合（または薄く）する必要があります。
（2）編組スリーブの可塑性が標準を満たしているかどうかを確認します。可塑性が低すぎる場合、毛穴を促進するために可塑性を高めるために追加の練りを追加する必要があります。
（3）内部ミキサーの排出温度が高すぎるかどうか、ローラー温度が高すぎるかどうか、編み袖が焦げているかどうかを確認します。
（4）長く駐車してきたニットの袖は、補足処理のために作り直す必要があります。
（5）式の調整、加硫剤の臨界温度が吹く剤の分解温度に近いかどうかを確認し、硫化速度と発泡速度が一致するように互いに調整します。
（6）マシンの圧力を調整します。
（7）配合物質の水分含有量が高すぎる場合、乾燥後に使用して編組袖の空気または不純物を除去し、完全に加硫されるようにする必要があります。