ペットセルフラップ編組スリーブのエラーの原因は何ですか？

PETセルフラップ編組スリーブのエラーを引き起こす要因には、主観的要因と客観的要因が含まれます。しかし、主な要因は主観的です。 3つの主要な要因の影響を見てみましょう。機械の頭の温度、融点、押し出し材料の流動性、さまざまなネジ速度、トラクション速度：

1.マシンヘッド温度の影響により。同じ押出条件下では、機械の頭の温度が低すぎると、押し出されたシリコンケーシングの内径が大きくなり、開いた型編組スリーブの壁の厚さが薄くなります。押出温度が高くなると、開いた型編組スリーブの内径が小さくなります。小さくなり、開いたタイプの編組スリーブの壁の厚さが厚くなります。
2.融点の影響と押し出された材料の流動性のため。材料の流れ特性は、温度に密接に関連しています。温度が上昇すると、材料の見かけの粘度が低下し、流れ特性が良好になります。機械ヘッドの温度が低下すると、材料の見かけの粘度が高くなり、流動性能が低くなります。強制押出により、機械ヘッドと金型を残すチューブ胚の圧力が増加し、ストレスの緩和により弾性回復が行われ、その膨張レベルも以前にさらされたものと同じです。圧力に直接比例します。
同時に、材料の流動性が低いため、材料の押し出しが少なくなり、開いたタイプの編組スリーブの内径が大きくなり、壁の厚さが薄くなります。温度が徐々に上昇すると、DIEの押し出された材料の流動性能が向上し、ダイの圧力が低下し、ダイリービングチューブブランクの弾性回収量が応力のために減少し、押し出しの内径が減少します。削減されます;一方、材料の量は、流れ特性の改善とともに増加し、オープンタイプの編組スリーブの壁を厚くします。
3.異なるネジ速度とトラクション速度の影響。同じ温度で、押し出されたシリコンケーシングの直径と壁の厚さは、ネジ速度とトラクション速度と大きな関係を持っています。押出速度が上昇すると、シリコンケーシングの内径が大きくなり、パイプの壁が薄くなり、機械の頭の温度が低いほど、この変化は明らかになります。これは主に、押出速度が増加すると、シリコン溶融の高い加工圧力により、せん断応力の増加（せん断強度）とともに材料の粘度が減少するが、押出圧力が増加するにつれて、粘度も低下するためです。改善。