ポリエステル/綿の編組スリーブを作るための方法と予防策

ポリエステル/コットン編組スリーブは、機器ワイヤーハーネスに設置された製品であり、通常、特別な材料編組スリーブを保護し、ワイヤーハーネスの耐摩耗性を改善し、全体として調整するために使用されます。これは、弾力性と圧縮抵抗が高いポリマー膜材料で作られており、ワイヤーハーネスの長さに適応するために拡張および収縮することができ、それにより、特別な材料編組袖と機器のメンテナンスと保護機能を向上させることができます。

1.ポリエステル/コットン編組スリーブを作成します
材料の選択：最初に、適切な材料、好ましくは高温、油耐性、酸性アルカリ耐性、および酸化耐性ポリマー材料を選択します。ポリウレタン、ポリエステル、ポリオレフィンなど。積み込み、抵抗を摩耗させます。実際のアプリケーションシナリオに従って、適切な資料を選択する必要があります。
設計：設計機器のワイヤーハーネスのサイズ、長さ、材料、使用環境などの要因に基づいて、ポリエステル/綿編組スリーブのサイズと特性を設計します。伸縮性と耐摩耗性を改善するために、多層構造を選択してみてください。
製造：選択した材料をワークベンチに配置し、設計されたサイズと構造に応じて数枚のシートを切り取り、圧縮成形を実行します。まず、メインの形状が押され、縦方向および横断部門に従ってセグメント化されます。押すときは、各部分の厚さが一貫していることを確認するために、圧力を維持することに注意してください。
仕上げ：生産が完了した後、ポリエステル/コットンの編組スリーブをソートする必要があり、余分な材料が切断され、エッジが処理されます。
2.生産に関する注意事項
材料を選択するときは、電気性能、熱負荷、ワイヤーハーネスの耐摩耗性を確保するために、適切な材料を選択することに注意を払う必要があります。
設計するときは、柔軟性と耐摩耗性の両方を考慮し、多層構造と適切な外層材料を選択してみてください。
生産中は、材料と型をきれいに保ち、不純物や粉塵による汚染を避けてください。
不均一な材料の厚さの問題を回避するために、押すときに力を均等に適用することに注意してください。
生産が完了した後、ポリエステル/綿の編組スリーブが要件を満たしていることを確認するために、品質検査を実施する必要があります。一般的な検査方法には、外観検査、寸法検査、伸縮性テスト、耐摩耗性テストなどが含まれます。
使用する場合は、設置位置と方法に注意を払い、摩耗や損傷を減らすために過度のストレッチまたは過度の圧縮を避けてください。
メンテナンス中に、定期的な洗浄剤と保護剤を適用する必要があり、損傷したポリエステル/コットン編組スリーブをタイムリーに交換する必要があります。
要するに、ポリエステル/綿の編組スリーブは、重要なワイヤーハーネス保護材料です。伸縮性、耐摩耗性、安全性を確保するために、それを作成して使用する際にさまざまな問題に注意する必要があります。