熱収縮型の編組スリーブ製造プロセス

熱収縮編みの編組スリーブの製造プロセスは、熱処理、表面処理、形成プロセス、安定化プロセスの4つの部分を含む比較的複雑です。

1.熱収縮型の編組スリーブの熱処理
熱収縮編みの編みスリーブが良好な弾性特性を持つようにしたい場合、熱処理は不可欠なプロセスです。特別な材料編組スリーブ熱処理は、製造プロセス中の作業硬化を排除し、材料を強化し、弾力性を獲得しながら、熱収縮編みの編み包装袖の可塑性を回復させることができます。
特別な材料編組スリーブには、内外の両方で熱処理のための独自の品質要件があります。本質的な要件は、製品が熱処理後に特定の組織状態、穀物サイズ、および機械的特性を取得することです。外部の品質は、主に熱処理後の表面酸化の程度です。
2.熱収縮編みの編みスリーブの表面処理
プロセス処理には、主に脱脂、緩みスケール、漬物が含まれて、熱収縮編みの編みスリーブ製品を滑らかで清潔にすることが含まれます。
3.熱収縮編みの編み袖の形成プロセス
弾性リバウンドのために特別な材料編組スリーブが形成された後、特別な材料編組スリーブの波のピッチと波パターンは、吸引メーターの要件とは異なるため、形成する必要があります。
硬化した編組編組スリーブの作業済み材料で作られた編組スリーブのために、ジェネラリストは手動と機械の形成方法の両方を使用します。分散硬化材料で作られた熱収縮編みの編組スリーブのために、それらは老化したフィクスチャに入れて、最終的にシェーピング効果を実現するために特別な材料編組スリーブを形作ります。
4.熱収縮編みの袖の安定した処理技術
特別な材料編組スリーブは、処理中に内部応力を生成し、製品の弾力性と幾何学的寸法を不安定にします。安定化の目的は、ストレスを排除し、パフォーマンスとジオメトリを安定させることです。特別な材料編組スリーブの安定化プロセスには、熱安定化プロセスと機械的安定化プロセスが含まれます。通常の状況では、熱安定化のみが実行され、機械的安定化は特別な要件がある場合にのみ実行されます。