缶詰の銅の編組スリーブを作るプロセス

1つ目は原料の準備です。缶詰の銅編みスリーブの主な原料は、塩化ビニル（PVC）樹脂、安定剤、フィラーなどです。生産プロセス中に、製品の要件に従って適切な原材料を選択する必要があり、製品のパフォーマンスと製品のパフォーマンスを確保するために正確に比例する必要があります。品質。

次に、押し出し成形が行われます。混合および加熱された原材料は、押出機を介して押し出されて、管状の基本材料を形成します。押出成形は、缶詰の銅の編組スリーブの生産における重要なステップです。押出機の温度、圧力、速度は、製品の外観とサイズが要件を満たすようにするために制御する必要があります。
その後、架橋が行われます。架橋は、缶詰の銅編み袖の耐熱性と機械的特性を改善するための重要なプロセスです。加熱または化学的架橋により、基本材料の分子間で架橋反応が発生し、それにより生成物の安定性と耐久性が向上します。
次は切断されます。架橋基板は、特定の長さの管状産物にカットされます。切断プロセスには、カッターの速度と位置の正確な制御が必要で、製品が必要なサイズと形状であることを確認します。
最後に、熱収縮があります。切断された尿細管製品は、加熱により熱的に縮小されているため、外力の作用下で所定のサイズに縮小されます。熱収縮は、缶詰の銅編組スリーブの生産における最後のプロセスです。熱収縮により、製品はワイヤーやパイプの周りによりしっかりと巻き付けられ、断熱性と保護特性が改善されます。
一般に、缶詰の銅編組スリーブの製造プロセスには、原材料の準備、押し出し成形、架橋、切断、熱収縮などの複数のステップが含まれています。各ステップには、製品のパフォーマンスと品質を確保するためにプロセスパラメーターの正確な制御が必要です。テクノロジーの継続的な進歩により、缶詰の銅編組スリーブの製造プロセスも絶えず最適化および改善されており、さまざまな分野でのアプリケーションのためのより信頼性が高く効率的なソリューションを提供します。