熱収縮チューブの生産プロセスは何ですか？

1つ目は原料の準備です。熱収縮性チューブの主な原材料には、特別な材料編組スリーブ、ガラス繊維、硫化剤、アクセラレータなどが含まれます。特別な材料編組スリーブは、優れた高温抵抗と腐食抵抗を備えた高分子ポリマーです。ガラス繊維は、材料の強度と耐摩耗性を高めるために使用されます。生産プロセス中に、式の要件に従ってさまざまな原材料を準備し、品質が要件を満たしていることを確認する必要があります。

次はゴムの混合です。ゴムの混合プロセス中に、特別な材料編組スリーブなどの原材料をミキサーに入れて攪拌して均等に分散させます。混合の目的は、さまざまな原材料を完全に混合して、ゴム材料が製品の品質と安定性を改善するために均一な特性を確保することです。
次に、押し出し成形が行われます。混合ゴム材料は、押出機を介して押し出され、チューブまたは他の形状に形作られます。押出成形は、熱収縮チューブの生産における重要なリンクです。製品の正確な寸法と滑らかな表面を確保するために、押出機の温度、圧力、速度、その他のパラメーターを制御する必要があります。
最後のステップは加硫です。押出後の特別な材料編組スリーブは、耐摩耗性、高温抵抗、その他の特性を改善するために、加硫および硬化する必要があります。加硫と硬化は、溶け剤を加熱したり、溶け剤を添加してゴム材料を架橋反応を起こさせたり、その物理的特性と化学的安定性を高めたりする方法です。加硫と硬化の時間と温度は、製品が設計要件を確実に満たすことを保証するために、特定の製品要件に従って調整する必要があります。
一般に、熱収縮性チューブの生産プロセスには、原材料の準備、ゴム製の混合、押出成形、加硫、硬化が含まれます。製品の品質とパフォーマンスが要件を満たすことを保証するために、各リンクを厳密に制御する必要があります。パイプライン保護材料の需要が産業分野で増加するにつれて、熱収縮チューブはより広く使用され、将来開発されます。