なぜサーマルヒューズがシリコンガラスファイバーチューブを使用する必要があるのか

シリコンガラス繊維チューブXiaobianは、サーマルヒューズハーネスにシリコンガラスファイバーチューブの使用を導入し、サーマルヒューズがシリコンガラスファイバーチューブを使用する必要がある理由を説明します。

サーマルヒューズとサーモスタットとも呼ばれるサーマルヒューズは、保護のために加熱要素の表面温度を検出するカットオフデバイスです。熱ヒューズは、電気製品および電子製品の異常な動作中に生成された過熱を感知する可能性があり、それにより火災を避けるために回路を遮断します。
サーマルヒューズは、ヘアドライヤー、電気アイアン、米炊飯器、電気ストーブ、変圧器、モーター、水ディスペンサー、コーヒーポットなどにあります。これらは日常生活によく見られます。同時に、サーマルヒューズに接続されたワイヤーハーネスにシリコンガラス繊維チューブが見られます。では、なぜサーマルヒューズをシリコンガラス繊維チューブに適用する必要があるのでしょうか？
まず第一に、シリコンガラス繊維チューブの特性：良好な老化抵抗と腐食抵抗、温度制御ヒューズはさまざまな過酷な環境でよく使用されます。長期使用は温度ヒューズの性能に簡単に影響し、シリコンに影響を与えますガラス繊維チューブは、特定の保護的役割を果たすことができます。
熱硬化プラスチックの射出成形（押出成形とも呼ばれる）または熱可塑性形成剤の射出成形、カビの空洞に穴を形成するための部品またはコアがある場合、溶融プラスチックはこれらの挿入を囲むか、コアが流れて満たされたときに溶融プラスチックが囲まれています。カビ、溶接ライン（または溶接継ぎ目）は、部品の上部材料の流れの合流点で生成されます。部品の形成型に2つ以上のフィードゲートがある場合、成形中に2つのストリームの合流点で溶接ラインも生成されます。溶接ラインが配置されている機械的強度は、他の部分よりもはるかに低いです。ワークが振動、衝撃、または周囲温度の変化にさらされると、ワークピースは溶接ラインから簡単に割れます。部品は、通常の保管条件下でも溶接ラインから亀裂を発症することがあります。特に熱硬化プラスチックの場合、インサートまたはコアがゲートから遠く離れている場合、またはインサートまたはコアのサイズが大きい場合、インサートまたはコアの周りの溶融プラスチックの流れは長く、その硬化反応は比較的実行されています。早く。深い、材料の流動性と融合は貧弱です。この場合、部品は溶接ラインでの強度が少なく、溶接ラインから割れやすくなります。
製品のインダクタコイルベースは、フェノールガラス繊維プラスチックで射出成形されています。パートにはM6x0.5内部ねじ穴があり、4つの金属挿入「端末ポスト」があります。部品壁は薄く、最小値は1mmです。射出型に形成された穴があるねじれたコア。金型はサイドゲートの給餌を採用し、各金型を押して2つのピースを形成します。成形後のこの部分の重大な欠陥は、断片的に溶接ラインから簡単に割ることができ、コンポーネントアセンブリと最終アセンブリ中です。金型ゲートの深さと幅を増やし、成形中のプレス圧力を上げ、放出剤の量を減らし、金型にコールドナメクジの穴を設置するための測定が行われていますが、効果は有意ではありません。このため、実験を通じて、射出成形中にフェノール樹脂を含浸したシリコンガラス繊維チューブがカビの内側のネグレッドコアに設置されたため、成形後の部品との部品の問題と統合できます。溶接ラインが解決されます。ひび割れの問題。
シリコンガラス繊維チューブは耐熱性があり、温度抵抗が良好で、電圧レベルが高くなります。温度制御に一般的に使用される温度は、70°Cから300°Cの範囲です。高温と電圧抵抗レベルのシリコンガラス繊維チューブのみが、ヒューズの温度断熱保護に適しています。
シリコンガラス繊維チューブの重量は軽く、強度が高く、摩擦抵抗が低く、温度制御ヒューズ自体の機能に影響を与えることなく温度制御ヒューズハーネスで使用されます。