自動車用ワイヤーハーネス保護スリーブのシルクスクリーン印刷プロセスにおけるピンホール現象の理由は何ですか？

シルクスクリーン印刷は、自動車ワイヤーハーネスの保護カバーにロゴまたはパターンキャラクターを印刷するときに触れる必要があることがよくあるリンクです。シルクスクリーン印刷エリアは比較的小さく、ピンホールが表示されると、非常に明白になります。自動車用ワイヤーハーネス保護スリーブ業界の場合、自動車用ワイヤーハーネス保護スリーブのスクリーン印刷に欠陥がある場合、品質検査官が時間の改善を見つけられない場合、彼らはそれをオーブンに入れて焼くことを意味します。完成品のバッチは廃棄されます。しかし、この期間中に質の高い検査官によって発見されたとしても、バッチでのリワークもシルクスクリーン印刷のコストを増加させます。したがって、スクリーン印刷オペレーターの場合、自己検査は常に行われ、質の高い検査官は、時間内にさまざまな欠陥を見つけて改善するためにいつでもスポットチェックを実施する必要があります。

1.自動車ワイヤーハーネス保護スリーブの表面の不均一性
自動車ワイヤーハーネス保護スリーブの品質は、成形プロセス中に十分に制御されておらず、特に白、半透明、または透明な色で、自動車ワイヤーハーネス保護スリーブの表面に小さなピンホールがあり、ピンホールを見つけることは困難です。カーハーネス保護カバーのピンホールの問題については、ピンホールの位置がシルクスクリーンキャラクターにある場合、ピットの位置はシルクスクリーンインクを吸収できず、シルクスクリーンのピンホールである中空の領域を形成します。この問題に応じて、最初に車のハーネス保護カバーの表面のピンホールが深刻かどうかを観察します。わずかなものの場合は、印刷するために細かいサンドペーパーで磨くだけです。車の表面のピンホールが深刻な場合、廃棄することしかできません。対処する！
2.スクリーン印刷画面はクリーニングされていません
シルクスクリーン印刷プロセス中、スクリーンはクリーニングされず、直接スクリーニングされません。インクの一部をメッシュに吸着し、固化してメッシュをブロックします。空白がピンホールを形成します。この状況を解決するのは面倒です。閉塞がきれいになるまで、小さなインク薄い薄いインク薄い布を使用してメッシュをゆっくりと拭きます。画面のクリーニングの過程で、穏やかで暴力的ではないはずです。そうしないと、文字以外の光感受性接着剤を拭き取ります。画面の印刷画面全体が廃棄されます！
3.作業環境が清潔ではないか、自動車用ワイヤーハーネス保護スリーブの表面が汚れています
スクリーン印刷環境は清潔ではないか、自動車用ワイヤーハーネス保護スリーブの表面が汚れているため、スクリーン印刷文字の位置に残骸が吸着され、ピンホールが発生します。この場合、画面の表面または車の保護カバーの表面をきれいにするだけです。