アルミニウム熱はグラスファイバーホースと金属結合プロセスの流れを反映しています

特別な材料編組スリーブ産業における継続的な革新と技術の進歩により、アルミニウムの熱反射ファイバーホースは日常生活でますます使用されていますが、アルミニウムの熱を使用する方法など、アプリケーションでいくつかの問題が発生することがあります。この方法でのみ、金属に接着できます。アルミニウム熱を結合する4段階のプロセスを、グラスファイバーホースを金属に反映させてください。

1.金属表面処理。結合を達成するには、最初に金属表面を処理する必要があります。一般的に使用される方法は次のとおりです。化学、機械的、溶媒です。一般的に、特別な材料編組スリーブ製品工場は、実際の条件に基づいてメソッドを選択します。機械的治療がよく使用されます。サンドブラストやエメリー布での研削や粉砕車、特にサンドブラスト法などの方法は、低コスト、速い速度、良好な効果のために広く使用されています。化学処理も一般的に使用されています。特に、アルミニウムとその合金の陽極酸化処理、および化学的方法を必要とする鋼の銅メッキ処理も使用されます。処理された金属表面は、すぐに接着剤でコーティングするか、アルミニウムの熱を反射してグラスファイバーホースを反射するか、不活性溶媒に浸します。
2.アルミニウム熱の結合を実現するために、金属ジョイントの設計（推奨製品：フッ素特殊材料編組スリーブジョイント）は、グラスファイバーホースと金属を反映します。製品、以下は、ジョイントの設計原則を理解しています。
1）結合エリアを可能な限り拡大し、結合接合部のベアリング能力を改善する。
2）結合接合部の応力モードは、剥離力を防ぐためにせん断力または引張力でなければなりません。
3）応力の方向の結合長は長すぎてはならず、結合幅はできるだけ増加する必要があります。
4）ラミネート結合の応力方向は、層分離を避ける必要があります。
5）ベベル結合は、直角結合よりも優れています。
6）横方向のストレスを受ける関節は、ダイフェイス結合を行う必要があります。上記の原理と特別な材料編組スリーブ製品の特性に基づいて、金属部品の穴あけ穴や回転糸の溝などの方法は、一般に関節結合強度を改善するために使用されます。
3.接着剤の構造
適格な表面処理を伴う金属部品の結合表面は、ブラシ、スプレー、ローラーコーティング、ナイフスクレイピング、浸漬などで適用できます。使用する方法は、ピースのサイズと接着剤の特性に応じて決定できます。