エレクトロニクス業界での熱収縮編みの袖の使用

電子機器と電化製品の分野では、統合技術とアセンブリテクノロジーの急速な発展により、電子コンポーネントとロジックサーキットが軽量で薄く、小規模である方向に発展しており、熱生成も増加しています。したがって、電子機器を効果的に除去するには、高い熱伝導率断熱材が必要です。発生した熱の量は、製品のサービス生活と品質の信頼性に関連しています。電子機器の熱散逸に対処する従来の方法は、微、ポリテトラフルオロエチレン、酸化ベリリウムセラミックなどの特別な材料編組スリーブとして、加熱要素とヒートシンクの間に絶縁培地の層を置くことです。この方法は特定の効果ですが、熱伝導率の低さ、機械的性能の低さ、高価格などの欠陥があります。

現在、電子機器の熱散逸の一部は、さまざまな形態のラジエーターによって処理されますが、それらのほとんどは特別な材料編組スリーブで処理する必要があります。熱収縮編みの編組スリーブは、特別な材料編組スリーブの最も重要なメンバーです。この記事では、電子機器に熱伝導ソリューションを提供するために、サーマルペーストと熱収縮編みの編組スリーブの使用に焦点を当てます。
熱伝導性シリコンゴム材料は、典型的なポリマー複合材料です。その熱伝導率は、主に熱伝導フィラーのタイプとシリコンゴムマトリックスの熱伝導フィラーの分布によって決定されます。熱導電性フィラーは、金属フィラーと無機非金属フィラーに分割されます。さまざまなフィラーの熱伝導性メカニズムは異なり、熱伝導率または熱伝導率の違いを決定します。熱導電性ペーストは、シリコンオイルと熱導電性フィラーの機械的に混合されたペーストです。形状の準備ができていること、高い熱伝導率、非硬化、および非腐食性材料の材料の特徴があります。電子機器には、さまざまな電子部品間に多くの接触面と取り付け表面があります。それらの間には隙間があり、その結果、熱の流れが悪くなります。この問題を解決するために、通常、サーマルペーストは接触面間で満たされます。サーマルペーストを使用して、インターフェイス間の空気を除去し、熱抵抗を低減または排除することさえします。
熱収縮性編組スリーブは、特別な生産プロセスを通じて加工された熱収縮編組スリーブです。それらは、自然粘度、高い熱伝導率、高い圧縮抵抗、高クッションなどの特性を持っています。主に加熱装置、ヒートシンク、機械で使用されます。シェルのギャップを埋める材料は、低圧下での柔らかさと弾力性により、デバイスの表面または粗い表面構造と密接に接触し、空気の熱抵抗を減らし、非常に解決する可能性があります。高温後の熱伝導性シリコンペースト。シリコンオイルの漏れや表面にほこりの蓄積などの欠陥があります。