Kevlarの編組スリーブは、通気して収縮して亀裂がぶつかるのが困難です。

ケブラーの編組スリーブのエッジ（エッジスキン）は、部分的にひび割れたり、引っ張ったり、縮んだりします。業界のインサイダーは、この現象を焦げたエッジと呼んでいます。

1.主に4つの理由が原因です
special特別な材料編組スリーブの加硫剤の含有量は高すぎます（つまり、加硫剤が追加されすぎる）。
wilblanization時間が長すぎます。
lub硫化温度が高すぎます。
bulcanizerの加硫の圧力が高すぎます。
2.ケブラーの編組スリーブを排出するのが難しい4つの理由があります。
排気距離が大きすぎるか短すぎるため、1〜5cmの間に厳密に制御する必要があります。
primaryプライマリエキゾーストが排出されない場合、セカンダリエキゾーストを使用して問題を解決できます。
lub硫化時間は期限切れになっていません。
special特別な材料編組スリーブに問題があります。加硫剤の湿気/不均一な分散/特別な材料編組スリーブの不均一な混合があります。
3. Kevlar編組スリーブは、換気が困難になり、エッジ収縮亀裂は通常、金型ファセットで発生します。これらの問題を解決するには、他の詳細も注意する必要があります。
cove使用する材料の量に注意してください。
また、金型の閉じた端が損傷しているかどうかを確認します。必要に応じて、小石で磨きます。
demold軟化するときに傷がかかるかどうかにかかわらず、それらが掻く領域に少しR角度を注ぎます。
doltial低品質のシリコンが使用されている場合、特定の関係もあります。
要するに、異なるケブラー編組スリーブにはさまざまな問題があります。テストは、独自の要件、プロセス、温度、加硫時間、圧力などに従って調整する必要があります。